穿梭车+堆垛机立库案例
本项目方案总规划9138个货位,通过1台堆垛机,5台穿梭车以及进出库输送设备,实现自动出入库功能。
托盘标签均采用条形码进行信息管理,入库前设有外形尺寸检测、称重,确保货物安全入库。
堆垛机+穿梭车形式的自动化密集仓库,利用了堆垛机在主巷道前后及上下方向运行,穿梭车在子巷道运行的特点,两个设备通过WCS软件调度配合,完成货物的取放。
主要工作原理:
1、入库:自动码垛后的产品通过输送线,送至立体库入库处,堆垛机取走托盘,放置到WMS软件分配的巷道端头,由穿梭车将该货物输送至巷道另一端,相同批次产品存放在相同巷道。
2、出库:穿梭车将指定货物移至子巷道端口,堆垛机通过货叉取走货物,放置到出库输送线,由叉车或其他搬运设备取走发货。
堆垛机+穿梭车自动化密集存储库:
①可以实行全自动化流程,使工作效率提高,大大减少工作时间;
②安全性好,减少叉车碰撞;
③高密度存储,仓库利用率比巷道堆垛机有较大提高;
④性价比高,单储位系统造价比巷道堆垛机仓库低;
⑤作业方式灵活。
本项目以高效、信息化、可追踪、自动化为核心,满足进口生鲜、肉类、水产品等快速检验检疫、快速进出关、保税存储、快速分拣和可追踪的未来市场需求。应用RFID技术感知定位、过程追溯、信息采集、物品分类拣选等将产品检疫检验、运输、保管、交接等信息写入赋码系统,通过扫描条码或识别RFID信息,实现对产品生产、运输、保管、交接等信息的双向追溯,实现防伪、安全等功能识别,确保食品安全与药品安全,确保产品的真伪等。应用自动化仓库领域智能穿梭车的技术,通过智能穿梭车系统与密集型货架相结合,大大提高仓储设施的空间利用率,节约土地。